气动防爆球阀采用特殊的防爆结构设计和隔爆型电气元件,能有效防止内部产生的火花、高温等引燃外部爆炸性气体混合物,确保在危险环境中的安全使用。适用于液体、气体和蒸汽等多种介质的控制,广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
良好的密封性能:选用高性能的密封材料,如聚四氟乙烯(笔罢贵贰)、增强聚四氟乙烯(搁笔罢贵贰)等,球体与阀座之间的密封紧密,能实现双向密封,泄漏率低,可有效防止介质泄漏,避免因介质泄漏引发的爆炸危险。
操作安全便捷:通过压缩空气驱动,无需电力驱动,避免了电气火花的产生。同时,操作简单方便,可实现远程控制或自动化控制,方便在危险区域外进行操作,提高了操作人员的安全性。
耐腐蚀性能强:对于一些应用于化工等腐蚀性环境中的气动防爆球阀,其阀体和内部零件可采用耐腐蚀材料,如不锈钢、哈氏合金等,能有效抵抗介质和环境的腐蚀,延长阀门的使用寿命,确保在恶劣环境下的安全运行。
流体阻力小:球体通道孔径与管道内径相当,介质流经时阻力小,可保证较大的流量,满足工业生产中的大流量需求。
气动防爆球阀的测定步骤:
1.外观检查:查看阀门的外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况,确保标识清晰完整,零部件齐全。
2.尺寸测量:使用量具测量阀门的连接尺寸、通径等参数,确保其符合设计要求和安装标准。
3.密封性测试:对于浮动式球阀,将其置于半开状态,一端通入试验介质,另一端封闭,转动球体几次后关闭阀门,打开封闭端检查填料和垫片处有无渗漏;固定式球阀则让球体空载旋转几次后关闭,从一端引入试验介质至预设压力值进行测试。
4.强度测试:在球体处于半开状态下,对阀门进行相应的强度试验,检验其在规定压力下的承压能力和工作性能。
5.操作性能测试:通过控制系统给气动执行器发送信号,观察阀门的启闭动作是否顺畅、准确,响应时间是否符合要求,同时检查阀门在开启和关闭过程中的稳定性。
6.压力测试:逐步增加系统压力,检测阀门在不同压力下的工作性能和密封性能,确保其在规定的压力范围内能够正常工作且无泄漏现象。
7.流量特性测试:调节阀门的开度,测量不同开度下流体的流量,绘制流量特性曲线,以评估阀门对流量的控制精度和调节性能。
8.阀门寿命测试:模拟长期使用条件,对阀门进行频繁的启闭操作,经过一定次数的循环后,检查阀门的各项性能指标是否仍能满足要求,以此评估其耐久性和使用寿命。